Telaio per marmo serie DGS

DGS Serie

DGS Series

+ Produttività
+ Costi ridotti
+ Affidabilità
Vari modelli, per soddisfare tutte le esigenze: Serie DGS 2000 - Serie DGS 2500
Possibilità di montare fino a 100 lame a 20 mm di spessore lastra
Capacità di taglio fino a 10 mm di spessore lastra

Nella progettazione dei suoi modelli di telaio per marmo, Gaspari Menotti ha studiato, individuato ed adottato le soluzioni più razionali e di ultima generazione per ottimizzare il taglio dei blocchi. Questo studio, ha portato alla creazione di macchine affidabili ed innovative dalla struttura possente. La gamma comprende le versioni 2000 e 2500, ciascuna con corsa lame di 80 e 100 cm, con larghezze di taglio di 2 e 2,5 mt. Si tratta di un telaio con quadro portalame che si muove ad altezza fissa mentre il blocco viene sollevato tramite una piattaforma.

  • Tecnologia
    Biella per DGS

    Tecnologia

    Per i modelli DGS, la biella è realizzata in un’unica fusione, con struttura a sezione a “I”, in lega speciale ad alta resistenza e particolarmente studiata per sopportare fenomeni di fatica. Accurate indagini condotte dalla Gaspari e l’esperienza mutuata dagli oltre 3000 telai installati in tutto il mondo, provano inequivocabilmente che la biella unica è la soluzione più logica, semplice ed ideale per telai da marmo.

    Una sola biella

    La soluzione vincente di Gaspari Menotti per i suoi telai da marmo che trae origine dall’e- sperienza del telaio da granito.

  • La soluzione più avanzata
    asse volano e attacco

    Asse, supporti e volano

    L’asse e i supporti del volano derivano dalla leadership mondiale conseguita da Gaspari nella produzione dei telai da granito. L’azienda ha trasferito la sua esperienza nella produzione di questi pezzi anche nei telai per marmo, realizzando componenti studiati per garantire robustezza, affidabilità e durata nel tempo. Il movimento del volano è controllato da inverter.

    Le colonne

    Sono realizzate in acciaio e conferiscono all’intera macchina condizioni di stabilità e rigidezza ineguagliabili con qualsiasi altra soluzione. All’interno delle colonne sono posizionati i vitoni di sollevamento della piattaforma, protetti da un carter a labirinto in acciaio inox, che evita il contatto con l’acqua. La conformazione delle colonne non richiede l’abituale riempimento con calcestruzzo.

    Colonna DGS
  • Particolari che fanno la differenza

    Il quadro portalame ed il tenditore

    Il quadro portalame è interamente realizzato in acciaio ad alta resistenza e le sue dimensioni assicurano stabilità e resistenza totali alle sollecitazioni di carico provocate dal tensionamento delle lame.
    Il tenditore è di tipo idraulico ed è completo di pompa.

    Fissaggio del carrello portablocco alla piattaforma di sollevamento

    Avviene con quattro coppie di robuste cremagliere d’acciaio che, accoppiandosi saldamente, non consentono alcun movimento del carrello, che potrebbe essere dannoso durante le fasi di taglio del blocco.

    fissaggio carrello portablocco
    motori brushless per movimento verticale piattaforma

    Movimento verticale della piattaforma

    Gli scorrimenti sulle colonne sono realizzati con speciali materiali sintetici a basso coefficiente d’attrito e alta resistenza all’usura con guide in acciaio inox facilmente intercambiabili. La variazione di velocità di salita della piattaforma è gestita con 2 motori brushless.

    Attacco della biella al quadro portalame

    Nei modelli DGS la biella è collegata al quadro portalame tramite quattro prigionieri in acciaio ad elevata resistenza, che garantiscono un perfetto accoppiamento grazie ad una lavorazione di precisione sia dei piastroni che della pinza di attacco, eseguita con macchine a controllo numerico. Si evitano così collegamenti saldati, spesso fonte di rotture dovute a fatica nel tempo.

    Attacco biella a quadro portalame
    Pattino per scorrimento

    Scorrimenti del quadro portalame

    Si tratta di pattini in bronzo a sostenimento idrodinamico che scorrono su guide in acciaio temperato in bagno d’olio. Un sistema estremamente semplice ed efficace, con bassissima resistenza di attrito, che non richiede meccanismi dinamici od idraulici complessi e che necessita di pochissima manutenzione.

  • Pronto per "Industria 4.0"
    Quadro elettrico

    Il quadro elettrico, predisposto “Industria 4.0”

    Da sempre Gaspari intende la tecnologia come uno strumento utile a rendere disponibili al cliente un grandissimo numero di funzionalità della macchina, facendo in modo che il tutto sia semplice e immediato.
    Per questo motivo l’impianto elettrico/elettronico è stato progettato e realizzato adottando un sistema a BUS DI CAMPO, con conseguente semplificazione del cablaggio, garantendo una diminuzione della possibilità di guasti ed, eventualmente, una più rapida e puntuale ricerca degli stessi.
    Al suo interno sono presenti le migliori componenti elettriche ed elettroniche al fine di garantire un’elevatissima affidabilità.
    L’utilizzo di soluzioni di ultima generazione segue le linee guida dettate dai canoni di “Industria 4.0” così da rendere la macchina già compatibile con le future tecnologie e si traduce in una maggiore affidabilità complessiva ed in una diagnostica molto più veloce e sicura.
    Il quadro elettrico è dotato di inverter.

  • Software
    Software DGS

    Il software: studiato per essere al servizio dell’operatore

    Principali funzionalità:

    • Notevole intuitività ed immediatezza
      La visualizzazione con icone semplificative ed il passaggio da una funzione all’altra mediante un sistema “touch screen” permette una grande facilità di comprensione delle funzioni ed una semplicità d’uso incredibile.
    • Gestione parametri macchina
      Tutti i parametri ed i dati necessari ad una corretta gestione del taglio sono continuamente monitorati e modificabili dall’operatore.
    • Gestione allarmi e diagnostica
      Attraverso una serie di sensori ed un modulo software dedicato tutte le funzionalità principali della macchina sono continuamente controllate e monitorate a video in modo da rendere la lavorazione sicura e la diagnostica di eventuali problematiche semplice ed immediata.
    • Gestione statistiche
      È possibile raccogliere ed archiviare un notevole numero di informazioni riguardanti i materiali in lavorazione, la produzione effettuata, i consumi di energia e le velocità di cala, sia per scopi statistici di controllo dei costi, sia per poter creare un archivio storico continuamente aggiornato dal sistema che registri, per ogni materiale, i parametri di taglio ottimali. L’archivio facilita l’utilizzo della macchina permettendo una standardizzazione delle lavorazioni e massimizzando il rendimento del telaio.

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