Multifilo per granito e marmo

multifilo-gmw

GMW Series

+ Semplice
+ Affidabile
Disponibile con filo diametro 5,3 mm, 6,3 mm e 7,3 mm anche in versione marmo
Affidabile e con minimi costi di esercizio
Flessibile e intuitiva
Certificata Industria 4.0

La gamma multifilo GMW rappresenta l’eccellenza nel taglio di granito e marmo grazie alla sua importante struttura che impedisce vibrazioni e preserva la vita del filo, un sistema di gestione semplice ed intuitivo ed un’affidabilità senza eguali.

  • Affidabilità
    Progetto Gaspari Menotti

    Approfonditi studi progettuali

    La multifilo GMW è stata completamente progettata e disegnata con uno dei più avanzati sistemi CAD 3D presenti sul mercato.
    Tutti i componenti strutturali importanti sono stati progettati e verificati, sia intermini di resistenza alle sollecitazioni prodotte in fase di lavoro che alle deformazioni subite, tramite l’utilizzo di un sofisticato programma FEM.
    Con l’utilizzo di tali sistemi di supporto alla progettazione si sono raggiunti obiettivi impensabili con i vecchi metodi, sia in termini di ottimizzazione del materiale ai fini della rigidezza sia in termini di prestazioni finali della macchina.

    Sinergia SKF/Gaspari Menotti

    Precisione di guida delle pulegge e affidabilità sono state da subito le sfide più impegnative nella progettazione della GMW. Il sistema di azionamento, guida e tensionamento dei fili diamantati, richiede l’utilizzo di un numero di cuscinetti a sfere pari al numero massimo di fili che può montare ogni modello di GMW, più lo stesso numero di cuscinetti che sorreggono le pulegge di tensionamento di minor diametro, azionate singolarmente da un attuatore idraulico e disposte sfalsate su due assi.
    Tenuto conto degli inevitabili giochi, nello spazio assiale di circa 20 mm devono trovare posto un cuscinetto con gabbia, gli elementi volventi, i due anelli e le tenute. Il tutto in un ambiente ostile, caratterizzato dalla presenza di acqua mista a polvere di granito. Inoltre, la presenza di centinaia di punti di lubrificazione, costituiva una fonte notevole di costi e una limitazione intrinseca per l’affidabilità del sistema. Il risultato di questa collaborazione, ad alto contenuto tecnologico, è stata la definizione di un cuscinetto speciale, caratterizzato dall’accoppiamento della puleggia mediante una flangia e lubrificato a grasso a vita, sfruttando una tecnologia già utilizzata nella realizzazione dei cuscinetti per le ruote delle automobili.

    SKF
  • Struttura

    Semplice come una due colonne ma con la stessa affidabilità e rigidità di una macchina a 4 colonne

    La GMW è concepita con una struttura a due colonne in cui scorrono i cursori che supportano il castello di taglio che ha forma ad arco.
    La parte motrice è costituita da un volano di grande diametro, collegata al motore con una speciale cinghia sincrona, mentre la parte tenditrice è composta da un asse con pulegge folli e da un sistema di singole pulegge tenditrici per ogni filo diamantato.
    La scelta costruttiva delle due colonne consente facilità d’uso ed economia nel montaggio e smontaggio dei fili. La struttura ad arco, realizzata con lamiere piegate e scatolate che le conferiscono estrema rigidezza, sopporta la tensione dei fili diamantati lasciando alle colonne il solo onere di sostenere il carico a sbalzo.
    Questa soluzione permette di unire i vantaggi delle macchine a due colonne riguardo alla facilità d’uso e gestione dei fili con quelli delle macchine a quattro colonne riguardo l’indeformabilità del sistema.

    Per una durata superiore

    Il filo diamantato si muove intorno a tre rulli, un tamburo motore A, un asse folle B una puleggia tenditrice C.
    Il tensionamento del filo avviene diagonalmente sulle pulegge C.
    La macchina è dotata di un pretensionamento e di un tensionamento finale di precisione, entrambi di tipo idraulico. Questo permette:

    • maggior durata del filo in quanto soggetto a minor numero di pieghe, grazie al maggior diametro delle pulegge tenditrici, rispetto alle altre macchine presenti sul mercato;
    • maggior pulizia delle parti atte al tensionamento del filo. La configurazione inclinata consente, infatti, una migliore evacuazione dello sporco;
    • maggiore affidabilità della macchina conseguente al minor numero totale di cuscinetti e alla minor sollecitazione dei cuscinetti delle pulegge tenditrici;
    • facilità di manutenzione dei cuscinetti delle pulegge tenditrici, semplicemente estraibili singolarmente.
    Geometria Gaspari Menotti
    castello-di-taglio

    Il castello di taglio

    La struttura è realizzata con lamiere piegate e scatolate in acciaio elettrosaldato per ottenere massima rigidezza e minime deformazioni.
    Le tensioni dei fili sia dal lato motore che da quello tenditore vengono scaricate, attraverso supporti degli alberi, simmetricamente sulla struttura del castello, che, grazie alla sua indeformabilità, garantisce assenza di vibrazioni, costanza e precisione di tensionamento.
    Il grande vantaggio di questa soluzione consiste nel fatto che ogni singolo filo diamantato lavora nelle stesse condizioni di tensionamento, grazie alla totale simmetria della struttura del castello, permettendo di ottenere lastre con spessore costante e ottima finitura della superficie.

    Le colonne

    Le colonne sono realizzate in lamiera di acciaio elettrosaldato con una struttura a forma scatolata di eccezionale rigidezza. Nella parte frontale sono ricavate le guide di scorrimento verticale rivestite di speciali profili in acciaio rettificato e intercambiabili su cui scorrono i cursori di grandi dimensioni tramite pattini registrabili in materiale antifrizione.
    Il movimento avviene tramite l’azione combinata di un cilindro oleodinamico e un sistema vitone-chiocciola a profilo trapezoidale di dimensioni generose, azionato da motoriduttore brushless e lubrificato a grasso; il tutto è protetto da un soffietto.
    Il sistema guide-pattini viene lubrificato attraverso punti di ingrassaggio collocati in posizione agevole direttamente sul cursore.
    Tutto l’insieme colonna-cursore è stato studiato per garantire grande stabilità alla macchina e continuità di lavoro nel tempo.

    Colonna Gaspari Menotti
    quadro elettrico Menotti

    Il quadro elettrico: un concentrato di tecnologia certificato industria 4.0

    L’impianto elettrico/elettronico è stato progettato e realizzato adottando un sistema a BUS DI CAMPO, con conseguente semplificazione del cablaggio, garantendo una diminuzione della possibilità di guasti ed, eventualmente, una più rapida e puntuale ricerca degli stessi.
    Al suo interno sono presenti le migliori componenti elettriche ed elettroniche al fine di garantire un’elevatissima affidabilità.
    L’utilizzo della tecnologia di ultima generazione segue le linee guida dettate dai canoni di “industria 4.0” così da rendere la macchina già compatibile con le future tecnologie, e si traduce in una maggiore affidabilità complessiva ed in una diagnostica molto più veloce e sicura.

    Il pretensionamento dei fili

    Nella macchina multifilo, per ogni singolo filo, è fondamentale garantire un tensionamento preciso, costante e facilmente gestibile nelle varie fasi di lavoro, in modo da sfruttare al meglio le qualità di taglienza e di durata dell’utensile diamantato.
    La soluzione di Gaspari prevede un doppio sistema di tensionamento.
    Dapprima, la GMW esegue il pretensionamento generale di tutto il gruppo pulegge folli, per portare i fili in tensione.
    L’operazione viene svolta mediante una coppia di grossi pistoni oleodinamici che, attraverso ruote speciali con cuscinetti anticorrosione (inox), fanno traslare verso l’alto su robuste guide, con movimento diagonale, tutta la struttura contenente le pulegge tenditrici.

    pistone oleodinamico
  • Taglio veloce e preciso
    sistema tensionamento fili

    Il sistema di tensionamento dei fili

    Una volta completato il pretensionamento generale dei fili, si ottiene la tensione finale di lavoro per ogni singolo filo con dispositivo a singola puleggia, indipendenti l’una dall’altra, ognuna azionata da un cilindro oleodinamico.
    Una centralina oleodinamica, tramite una valvola proporzionale, controlla e adegua continuativamente nelle varie fasi di lavoro la pressione di esercizio dei cilindri.
    La posizione di ogni singola puleggia è monitorata tramite l’uso di sensori.
    Con questo sistema ogni singolo filo diamantato risulta controllato dal software di gestione in ogni fase di lavoro sia in termini di tensione che di spostamento ottimizzando in tal modo i parametri di taglio al variare del materiale trattato ed ottenendo notevoli risultati sia in termini di economicità che di affidabilità del sistema macchina-filo.

  • Sostituzione rapida delle guarnizioni
    Intercambiabilità

    Intercambiabilità

    Rispetto alle altre macchine presenti sul mercato, una delle caratteristiche vincenti della GMW è sicuramente la facilità di manutenzione, che comprende anche la sostituzione delle guarnizioni all’interno delle quali scorrono i fili. Gaspari ha studiato una soluzione che permette di cambiare le guarnizioni in poliuretano in tempi molto brevi e con costi irrisori. Si tratta di fasce, sulle quali è realizzato il profilo monogola, affiancate tra loro e fissate sui volani (tamburo motore, pulegge tenditrici, volani folli e tamburo guidafilo) tramite incastro a pressione secondo un disegno opportuno. Il volano ha un mantello esterno con una serie di sedi in cui si vanno ad ancorare elasticamente i profili inferiori delle fasce in poliuretano. Questa soluzione permette di sostituire facilmente e velocemente le fasce usurate senza dover smontare alcun componente della macchina. La possibilità di sostituire anche una sola fascia, riduce sensibilmente i costi di manutenzione della GMW.

  • Tecnologia
    software Gaspari Menotti

    Il software: studiato per essere al servizio dell’operatore

    Da sempre Gaspari intende la tecnologia come uno strumento utile a rendere disponibili a cliente un grandissimo numero di funzionalità e potenzialità della macchina facendo in modo che il tutto sia semplice e immediato.
    Il software di gestione della GMW è un concentrato di tale filosofia.
    La ricchezza dei parametri di lavoro sotto il diretto controllo dell’operatore è veramente impressionante, così come la facilità con cui tali parametri possono essere modificati e settati sia in termini di immediatezza e semplicità dell’operazione attraverso un sistema video di tipo “touch screen”, sia in termini di intuitività della grafica e della logica di “spostamento” da una funzionalità all’altra.

    Principali funzionalità

    • Notevole intuitività ed immediatezza
      La visualizzazione con icone semplificative ed il passaggio da una funzione all’altra mediante un sistema “touch screen” permette una grande facilità di comprensione delle funzioni ed una semplicità d’uso incredibile.
    • Gestione parametri macchina
      Tutti i parametri ed i dati necessari ad una corretta gestione del taglio sono continuamente monitorati e modificabili dall’operatore.
    • Gestione allarmi e diagnostica
      Attraverso una serie di sensori ed un modulo software dedicato tutte le funzionalità principali della macchina sono continuamente controllate e monitorate a video in modo da rendere la lavorazione sicura e la diagnostica di eventuali problematiche semplice ed immediata.
    • Gestione statistiche
      È possibile raccogliere ed archiviare un notevole numero di informazioni riguardanti i materiali in lavorazione, la produzione effettuata, i consumi di energia e le velocità di cala, sia per scopi statistici di controllo dei costi, sia per poter creare un archivio storico continuamente aggiornato dal sistema, che registri, per ogni materiale, i parametri di taglio ottimali. L’archivio facilita l’utilizzo della macchina permettendo una standardizzazione delle lavorazioni e massimizzando il rendimento della GMW
    tecnologia Gaspari Menotti

Richiesta informazioni Multifilo per granito e marmo







    Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le norme sulla Privacy ed i Termini di servizio di Google.

    Some of our customers

    • Al Asriyah Marble Company L.L.C.
    • Alfa Marmi
    • Angramar
    • Anjalee Granites
    • Antonio Longarito Lda
    • Aytas Akin Marble
    • Bao Der Marble Co.
    • Basaranlar
    • Bassi & Bellotti
    • Beaeka General Business
    • Best Cheer Stone Inc.
    • Brachot Hermant
    • Cameleon Granite
    • Civis Marvany
    • Collodetti Granitos
    • Crystal Granite & Marble Pvt Ltd
    • Decolores Marmores e Granitos
    • Divyashakti Granites
    • Dthar Stone Industry
    • Dutse Granite
    • FF Marble
    • Franchi Umberto Marmi
    • GMP
    • Gramarcal
    • Gramazini
    • Gramil
    • Granibras
    • Graniti Compar
    • Graniti Sergio Dalle Nogare
    • Granitos Ibericos
    • Grupo Guidoni
    • Grupo Qualita
    • Horng Yuan Group
    • IBS Granite & Marble
    • IGM Granitos
    • Iz Ko Marble
    • Jyothi Granite Exports
    • Karamehmet
    • Kaynak Group
    • Kursaal S.A.
    • Lazzarini Marmi
    • Levantina Group
    • Liberta
    • M&G Impex Pvt. Ltd.
    • Marble & Granite International Co. Ltd
    • Margramar
    • Marmoles Hns. Moratonas S.L.
    • Marmonil
    • Marudhar Rocks
    • Metamar
    • Naturale Granitos e Marmores
    • Nova Aurora
    • Pacifi Industries Ltd India
    • Pacific Granites Pvt Ltd
    • PBA Stones
    • Saba Dimensional Stones
    • Santo Antonio
    • Sarl Univers Marbre Granit
    • Satya Exports
    • Savema
    • Semayata Dimensional Stone Factory
    • SMG Co.
    • Tab India
    • Tanhat Mining Co. Ltd
    • Thor Granitos
    • Vickers Group
    • Vitoria Stone
    • Zucchi Granite
    Hai bisogno di maggiori informazioni?
    Contattaci